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 前    言

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)綜合業(yè)務(wù)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)毛皮制革機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海峰制鞋設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)起草，中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戴元海、梅應(yīng)春、曹高月

制鞋機(jī)械 聚氨酯澆注成型機(jī)

1　范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氨酯澆注成型機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于制鞋行業(yè)生產(chǎn)聚氨酯鞋底（或連幫成型）的聚氨酯澆注成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱澆注成型機(jī)）。

2　規(guī)范性引用文件

   下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 150-1998      鋼制壓力容器

GB 1958-2004     產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS） 形狀和位置公差  檢測(cè)規(guī)定

GB 5226.1-2002   機(jī)械安全  機(jī)械電氣設(shè)備  第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 1184-1996   形狀和位置公差  未注公差值

GB/T 7932-2003   氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 13306-1991  標(biāo)牌

GB/T 13384-1992  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 14253-1993  輕工機(jī)械  通用技術(shù)條件

GB/T 16769-1997  金屬切削機(jī)床  噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法

QB/T 1525        制鞋機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法

QB/T 1588.1      輕工機(jī)械  焊接件通用技術(shù)條件

QB/T 1588.2      輕工機(jī)械  切削加工件通用技術(shù)條件

QB/T 1588.3      輕工機(jī)械  裝配通用技術(shù)條件

QB/T 1588.4      輕工機(jī)械  涂漆通用技術(shù)條件

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3　術(shù)語(yǔ)和定義

   本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　吐出量

   單位時(shí)間內(nèi)從澆注口排出已攪拌混合反應(yīng)的液料質(zhì)量（g/s）或體積（cm3/s）。

3.2　澆注量

   一次注入模腔已攪伴混合反應(yīng)的液料質(zhì)量（g）或體積（cm3）。

3.3　澆注頭

   攪拌混合不同組分的原料、將已攪拌混合反應(yīng)的液料注入相關(guān)模腔、且能對(duì)混合腔進(jìn)行自動(dòng)清洗的部件。

3.4　混合頭

   對(duì)不同組分原料進(jìn)行攪拌混合的回轉(zhuǎn)零件。

3.5　A計(jì)量泵、B計(jì)量泵

   聚氨酯鞋底主要由多元醇（簡(jiǎn)稱A原料）和異氰酸酯（簡(jiǎn)稱B原料）反應(yīng)而成。用于輸送A原料的計(jì)量泵稱為A計(jì)量泵，用于輸送B原料的計(jì)量泵稱為B計(jì)量泵。

4　產(chǎn)品分類

4.1　結(jié)構(gòu)

4.1.1　澆注成型機(jī)由澆注機(jī)（主機(jī)）和成型流水線（輔機(jī)）組成。

4.1.2　澆注機(jī)（主機(jī)）包括：若干個(gè)計(jì)量泵總成及具有加熱、保溫、攪拌功能的料罐，澆注頭，電氣控制裝置等。

4.1.3　成型流水線（輔機(jī)）為臥式多工位的環(huán)形流水線，包括：鏈?zhǔn)綆心１P無(wú)級(jí)調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)、隧道式加熱熟化烘道、電氣控制裝置等。

4.2　分類

4.2.1　澆注機(jī)分類

    按制品材質(zhì)分為：

a）發(fā)泡型聚氨酯澆注機(jī)；

b）非發(fā)泡型聚氨酯透明體澆注機(jī)

c) 發(fā)泡型聚氨酯、非發(fā)泡型聚氨酯透明體兩用澆注機(jī)。

4.2.2　成型流水線分類

4.2.2.1　按制品種類分為:

a）鞋底成型流水線；

b）連幫成型流水線。

4.2.2.2　按烘道加熱方式分為：

a）油加熱；

b）電加熱；

c）油電雙加熱。

4.3　型號(hào)

   按QB/T 1525規(guī)定，并結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)編制。

4.3.1　澆注機(jī)型號(hào)：

4.3.1.1　澆注機(jī)種號(hào)符號(hào)，見(jiàn)表1。

表1

4.3.1.2　澆注機(jī)混合頭主軸轉(zhuǎn)速符號(hào)，見(jiàn)表2。

表2

4.3.1.3　澆注機(jī)電氣配置符號(hào)，見(jiàn)表3。

表3

4.3.2　成型流水線型號(hào)：

?

4.3.2.1　成型流水線種號(hào)符號(hào)，見(jiàn)表4

表4

4.3.2.2　成型流水線分種號(hào)符號(hào)，見(jiàn)表5。

表5

4.3.2.3　成型流水線電氣配置符號(hào)，見(jiàn)表6。

表6

4.4　基本參數(shù)

   澆注成型機(jī)的基本參數(shù)，見(jiàn)表7。

表7

5　技術(shù)要求

5.1　基本要求

5.1.1　澆注成型機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2　澆注成型機(jī)的外購(gòu)配套件應(yīng)有出廠合格證，計(jì)量?jī)x表（器）還應(yīng)具有計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志。

5.1.3　澆注成型機(jī)的焊接件、切削加工件應(yīng)符合QB/T 1588.1、QB/T 1588.2的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4　澆注成型機(jī)應(yīng)能在GB 5226.1-2002中4.4規(guī)定的環(huán)境中使用。

5.1.5　澆注成型機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932-2003的有關(guān)規(guī)定。

5.1.6　澆注成型機(jī)配備的輔助設(shè)備如有壓力容器應(yīng)符合GB 150-1998及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.2　裝配質(zhì)量要求

5.2.1　所有零部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可裝配。

5.2.2　整機(jī)裝配質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 1588.3的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3　澆注機(jī)料罐應(yīng)經(jīng)0.2MPa氣壓密封試驗(yàn)合格后方可裝配。

5.2.4　混合頭主軸裝配后，主軸與混合頭配合的軸頸端部外圓的徑向圓跳動(dòng)量不應(yīng)大于GB/T 1184-1996中7級(jí)（高速）、8級(jí)（中速）和9級(jí)（低速）的要求。

5.2.5　閥門、接頭、儀表、管道等零（部）件的聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有油、水、氣、原料的滲漏現(xiàn)象。

5.2.6　澆注頭的移動(dòng)，應(yīng)靈活自如。

5.2.7　成型流水線應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)爬行或阻滯現(xiàn)象。

5.3　主關(guān)件質(zhì)量要求

5.3.1　混合頭軸承座

5.3.1.1　以軸承座一端軸承孔軸線為基準(zhǔn)，另一端軸承孔軸線對(duì)基準(zhǔn)的同軸度公差不應(yīng)大于GB/T 1184-1996中5級(jí)（高速）、6級(jí)（中速）和7級(jí)（低速）的要求；

5.3.1.2　軸承座兩端軸承安裝孔表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.4μm（高速）、0.8μm（中速和低速）。

5.3.2　混合頭主軸

5.3.2.1　主軸上兩處安裝軸承的軸頸對(duì)公共軸心線的同軸度公差、與混合頭內(nèi)孔相配合的軸頸對(duì)公共軸心線的同軸度公差均不應(yīng)大于GB/T 1184-1996中5級(jí)（高速）、6級(jí)（中速）、7級(jí)（低速）的要求；

5.3.2.2　主軸兩處安裝軸承的軸頸、與混合頭內(nèi)孔相配合的軸頸，其表面粗糙度Ra值均不應(yīng)大于0.4μm（高速）、0.8μm（中速和低速）。

5.4　電氣系統(tǒng)要求

5.4.1　電氣安全

5.4.1.1　 澆注成型機(jī)各電氣部件應(yīng)有保護(hù)接地端子PE，其標(biāo)記為   。

5.4.1.2　澆注成型機(jī)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2.3的要求。

5.4.1.3　澆注成型機(jī)的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

5.4.1.4　澆注成型機(jī)的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)能經(jīng)受50Hz、1000V，持續(xù)1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)。

5.4.2　電氣控制

5.4.2.1　澆注機(jī)控制系統(tǒng)的程序控制器的存貯器應(yīng)符合GB 5226.1-2002中11.3.2的要求。

5.4.2.2　采用燃油加熱的成型流水線，其熱風(fēng)機(jī)與燃燒器應(yīng)具有電路連鎖控制功能：熱風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟，燃燒器不能啟動(dòng)；熱風(fēng)機(jī)停止，燃燒器必須立即停止；燃燒器停止，熱風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)自動(dòng)關(guān)機(jī)。

5.4.2.3　澆注機(jī)和成型流水線的電氣控制系統(tǒng)的指令動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠、線路排列整齊、接頭牢固，所有接線及端子應(yīng)有明顯編碼。

5.4.2.4　澆注機(jī)的原料管路系統(tǒng)應(yīng)有壓力、溫度的顯示、并能設(shè)定和控制。

5.4.2.5　澆注機(jī)的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集和顯示計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，并具有依據(jù)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，計(jì)算和顯示原料組分比例的功能。

5.4.2.6　電氣配置符號(hào)為II、III、IV的澆注機(jī)還應(yīng)符合以下要求：

5.4.2.6.1　微電腦控制系統(tǒng)應(yīng)能設(shè)定和自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的實(shí)際值與設(shè)定值的誤差不應(yīng)大于±0.5r/min；

5.4.2.6.2　微電腦控制系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)設(shè)定的原料組分比例，以B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整A計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，使原料組分的實(shí)際比例和設(shè)定比例的絕對(duì)誤差不應(yīng)大于±0.005；

5.4.2.6.3　當(dāng)原料的溫度、壓力、組分比例超出根據(jù)工藝規(guī)定所設(shè)定的區(qū)間上下限值時(shí)，能立即禁止注料并輸出報(bào)警信號(hào)；

5.4.2.6.4　當(dāng)計(jì)量泵停轉(zhuǎn)時(shí)，停止?jié)沧ⅲ?/span>

5.4.2.6.5　能通過(guò)寬帶網(wǎng)絡(luò)或GPRS無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備調(diào)試、數(shù)據(jù)設(shè)定及查詢；

5.4.2.6.6　能設(shè)定、保存和打印原料的溫度、壓力、組分比例、熱油溫度、計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，并能用曲線顯示和查詢，能顯示澆注時(shí)間、澆注總次數(shù)、澆注頭工作狀態(tài)；

5.4.2.6.7　微電腦控制系統(tǒng)能對(duì)成型流水線各工位的澆注次數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，當(dāng)澆注累計(jì)次數(shù)超過(guò)設(shè)定次數(shù)時(shí)，應(yīng)拒絕澆注。

5.5　整機(jī)性能

5.5.1　澆注機(jī)性能

5.5.1.1　料罐中原料溫度的調(diào)節(jié)和設(shè)定范圍為室溫至60℃，并應(yīng)恒溫自動(dòng)控制。

5.5.1.2　最大吐出量應(yīng)符合制造單位技術(shù)文件的要求。

5.5.1.3　澆注頭應(yīng)根據(jù)設(shè)定的澆注量計(jì)量澆注，澆注量相對(duì)誤差應(yīng)符合表7序號(hào)2的要求。

5.5.1.4　在設(shè)定澆注量為200g，相鄰兩次澆注間隔時(shí)間少于5s的條件下，澆注頭在達(dá)到表7序號(hào)4規(guī)定的連續(xù)澆注累計(jì)次數(shù)前，發(fā)泡體不應(yīng)出現(xiàn)色澤不勻現(xiàn)象、透明體不應(yīng)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

5.5.1.5　澆注頭各氣動(dòng)執(zhí)行元件在氣壓降低至0.5MPa時(shí)，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠、元阻滯現(xiàn)象。

5.5.1.6　澆注頭工作時(shí)，軸承部位的溫升不應(yīng)大于30℃。

5.5.1.7　對(duì)透明體原料進(jìn)行真空脫泡處理后，相關(guān)料罐內(nèi)的真空度值不應(yīng)大于670Pa。

5.5.1.8　混合頭主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表7序號(hào)3的要求。

5.5.2　成型流水線性能

5.5.2.1　成型流水線運(yùn)行速度可調(diào)范圍應(yīng)符合表7序號(hào)9的要求。

5.5.2.2　成型流水線烘道工作溫度可調(diào)范圍應(yīng)符合表7序號(hào)10的要求，并能對(duì)設(shè)定的烘道工作溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)際值與設(shè)定值的誤差為±5℃。

5.5.2.3　成型流水線工作時(shí)，烘道工作溫度均勻度誤差應(yīng)符合表7序號(hào)11的要求。

5.5.2.4　采用燃油加熱的成型流水線，油箱應(yīng)有可靠的隔熱措施,并與燃燒器之間保持有效的安全距離，油箱油面應(yīng)有最高油位顯示或限位警示裝置。

5.5.3　噪聲

   澆注成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB(A)。

5.6　外觀質(zhì)量

5.6.1　整機(jī)外觀不應(yīng)有圖樣規(guī)定外的凸起、凹陷、疤痕或其它損傷等缺陷。

5.6.2　外露件和外露結(jié)合面的邊緣整齊，應(yīng)符合GB/T 14253-1993中表3的規(guī)定。

5.6.3　電鍍件、發(fā)藍(lán)（黑）件表面保護(hù)層不應(yīng)有斑痕、銹蝕、起殼、脫落現(xiàn)象。

5.6.4　非加工表面油漆涂層應(yīng)符合QB/T 1588.4中3.1.1、3.1.2、3.1.4、3.1.5、3.1.10的規(guī)定。

6　試驗(yàn)方法

6.1　裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1.1　對(duì)料罐密封性能的檢驗(yàn)

6.1.1.1　夾套焊接完成后，外殼未焊接之前，在夾套內(nèi)充入0.2MPa的壓縮空氣，1min后對(duì)其相關(guān)的焊縫處涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。

6.1.1.2　在料罐部件組裝完成后，在料罐內(nèi)腔充入0.2MPa的壓縮空氣，1min后對(duì)其上下各焊縫和接口涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。

6.1.2　將帶指示針（精度0.001mm）的測(cè)量架固定在澆注頭的非旋轉(zhuǎn)平面上，使測(cè)頭垂直接觸主軸與混合頭配合的軸頸端部外圓，調(diào)零值，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，其測(cè)得的最大徑向園跳動(dòng)量應(yīng)符合5.2.4的要求。

6.1.3　對(duì)閥門、接頭、儀表、管道等零（部）件與氣壓有關(guān)的聯(lián)接部分涂抹肥皂水檢驗(yàn)，其余用目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.2.5的要求。

6.1.4　澆注頭移動(dòng)5次，用官感檢查，應(yīng)符合5.2.6的要求。

6.1.5　啟動(dòng)成型流水線傳動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)行一周，用官感檢查，應(yīng)符合5.2.7的要求。

6.2　主關(guān)件質(zhì)量檢驗(yàn)

6.2.1　混合頭軸承座

6.2.1.1　按GB/T 1958-2004附錄A表A.11代號(hào)3-1項(xiàng)方案檢測(cè)，將所測(cè)得值經(jīng)計(jì)算后，其同軸度公差應(yīng)符合5.3.1.1的要求。

6.2.1.2　選用與待測(cè)件加工方法相同的表面粗糙度比較樣塊，比較待測(cè)表面，應(yīng)符合5.3.1.2的要求。

6.2.2　混合頭主軸

6.2.2.1　在偏擺儀上頂住主軸兩端的中心孔，然后用帶指示針（精度0.001mm）的測(cè)量架分別檢測(cè)兩處安裝軸承的軸頸，以及與混合頭內(nèi)孔相配合的軸頸對(duì)公共軸心線的同軸度公差，均應(yīng)符合5.3.2.1的要求。

6.2.2.2　選用與待測(cè)件加工方法相同的表面粗糙度比較樣塊，比較待測(cè)表面，應(yīng)符合5.3.2.2的要求。

6.3　電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)

6.3.1　電氣安全

6.3.1.1　保護(hù)導(dǎo)線接地標(biāo)記用官感檢查，應(yīng)符合5.4.1.1的要求。

6.3.1.2　按GB 5226.1-2002中19.2的規(guī)定對(duì)保護(hù)接地電路的連續(xù)性進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.4.1.2的要求。

6.3.1.3　按GB 5226.1-2002中19.3的規(guī)定對(duì)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的絕緣電阻進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.4.1.3的要求。

6.3.1.4　按GB 5226.1-2002中19.4的規(guī)定對(duì)所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合5.4.1.4的要求。

6.3.2　電氣控制

6.3.2.1　在所有數(shù)據(jù)設(shè)定完畢后關(guān)閉澆注機(jī)的總電源，重新啟動(dòng)，檢查存貯器所有的設(shè)定數(shù)據(jù)應(yīng)符合5.4.2.1的要求。

6.3.2.2　對(duì)成型流水線的熱風(fēng)機(jī)與燃燒器電路連鎖控制功能的檢驗(yàn)，采用實(shí)際操作和官感檢查，應(yīng)符合5.4.2.2的要求。

6.3.2.3　對(duì)澆注機(jī)和成型流水線的電氣控制系統(tǒng)的指令動(dòng)作靈敏和可靠性的檢驗(yàn)，采用實(shí)際操作和感官檢查；對(duì)電氣線路布線和接線的要求采用感官檢查，應(yīng)符合5.4.2.3的要求。

6.3.2.4　對(duì)澆注機(jī)原料管路系統(tǒng)的壓力、溫度的顯示及設(shè)定和控制功能的檢驗(yàn)，采用實(shí)際操作和感官檢查，應(yīng)符合5.4.2.4的要求。

6.3.2.5　對(duì)澆注機(jī)控制系統(tǒng)能采集和顯示計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，并依據(jù)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速計(jì)算和顯示原料組分比例功能的檢驗(yàn)，采用開(kāi)啟所有計(jì)量泵并調(diào)整各計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，感官檢查，應(yīng)符合5.4.2.5的要求。

6.3.2.6　電氣配置符號(hào)為II、III、IV的澆注機(jī)的其它功能的檢驗(yàn)

6.3.2.6.1　設(shè)定A、B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，開(kāi)啟兩泵，用測(cè)速儀對(duì)計(jì)量泵實(shí)際轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測(cè)，將所測(cè)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)符合5.4.2.6.1的要求；

6.3.2.6.2　開(kāi)啟A、B計(jì)量泵并設(shè)定轉(zhuǎn)速及原料組分比例，1min后改變B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，觀察實(shí)際的原料組分比例顯示值，與設(shè)定比例的誤差應(yīng)符合5.4.2.6.2的要求；

6.3.2.6.3　設(shè)定原料溫度、壓力、組分比例的上下限值，使溫度、壓力、組分比例的實(shí)際值超出工藝規(guī)定的區(qū)間上下限值時(shí)，采用感官檢查，應(yīng)符合5.4.2.6.3的要求；

6.3.2.6.4　在澆注過(guò)程中停轉(zhuǎn)計(jì)量泵和在計(jì)量泵未啟動(dòng)的情況下按注料按鈕，應(yīng)符合5.4.2.6.4的要求；

6.3.2.6.5　澆注機(jī)的上位機(jī)通過(guò)寬帶或GPRS與遠(yuǎn)程電腦連接，應(yīng)符合5.4.2.6.5的要求；

6.3.2.6.6　開(kāi)啟上位機(jī)人機(jī)操作系統(tǒng)并與澆注頭微電腦控制器連接，在上位機(jī)設(shè)定和查詢?cè)系臏囟取?/span>

壓力、組分比例、計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、熱油溫度等數(shù)據(jù)，應(yīng)符合5.4.2.6.6的要求；

6.3.2.6.7　微電腦控制系統(tǒng)對(duì)成型流水線各工位澆注次數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制功能的檢驗(yàn)，采用設(shè)定澆注次數(shù)，進(jìn)行實(shí)際操作，感官檢查，應(yīng)符合5.4.2.6.7的要求。

6.4　整機(jī)性能檢驗(yàn)

6.4.1　澆注機(jī)性能

6.4.1.1　對(duì)料罐中原料溫度控制功能的檢驗(yàn)

在料罐中盛入二辛酯替代聚氨酯原料（下同，除另有規(guī)定外）。設(shè)定原料應(yīng)達(dá)到的溫度（例如50℃），啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，用目測(cè)觀察，當(dāng)顯示的料溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)停止加溫；當(dāng)顯示的料溫低于設(shè)定值時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)加溫。

6.4.1.2　對(duì)最大吐出量的檢驗(yàn)

調(diào)整計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速到最大值，然后開(kāi)機(jī)，將已攪拌混合反應(yīng)的液料注入容器中，根據(jù)所顯示的澆注時(shí)間，計(jì)算每秒排出量，重復(fù)澆注10次，其算術(shù)平均值即為最大吐出量，應(yīng)符合5.5.1.2的要求。

6.4.1.3　對(duì)澆注量相對(duì)誤差的檢驗(yàn)

設(shè)定一澆注量Q，然后開(kāi)機(jī)，將已攪拌混合反應(yīng)的液料注入容器中，重復(fù)澆注10次。分別稱量并記錄每次澆注量Q1、Q2……Q10，按式（1）計(jì)算澆注量相對(duì)誤差δ，應(yīng)符合5.5.1.3的要求：

δ=  Qmax-Qa    Qa ×100% ……………………………………………（1）

式中：

Qa── 10次澆注量的算術(shù)平均值（g）；

Qmax── Q1、Q2……Q10與Qa之差的最大絕對(duì)值（g）；

6.4.1.4　對(duì)澆注頭清洗周期內(nèi)連續(xù)澆注累計(jì)次數(shù)的檢驗(yàn)

設(shè)定澆注量為200g，相鄰兩次澆注間隔時(shí)間少于5s，然后開(kāi)機(jī)，連續(xù)澆注并計(jì)數(shù)，用目測(cè)方法檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.5.1.4的要求。

6.4.1.5　對(duì)澆注頭氣動(dòng)執(zhí)行元件在氣壓降低到0.5MPa時(shí)工作能力的檢驗(yàn)

將氣壓調(diào)至0.5MPa，感官檢驗(yàn)各氣動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)作，應(yīng)符合5.5.1.5的要求。

6.4.1.6　對(duì)澆注頭軸承部位溫升的檢驗(yàn)

混合頭主軸空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，用點(diǎn)溫計(jì)對(duì)軸承部位進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合5.5.1.6的要求。

6.4.1.7　對(duì)透明體料罐真空度的檢驗(yàn)

開(kāi)啟真空泵，對(duì)料罐抽真空，用U形壓力計(jì)檢測(cè)，應(yīng)符合5.5.1.7的要求。

6.4.1.8　對(duì)混合頭主軸轉(zhuǎn)速的檢驗(yàn)

用手持式轉(zhuǎn)速表對(duì)混合頭主軸頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)速測(cè)量，應(yīng)符合5.5.1.8的要求。

6.4.2　成型流水線性能

6.4.2.1　對(duì)運(yùn)行速度可調(diào)范圍的檢驗(yàn)

調(diào)整運(yùn)行速度，當(dāng)運(yùn)行速度達(dá)到最大值時(shí)，對(duì)托模盤上設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)，用卷尺和秒表測(cè)定在規(guī)定時(shí)間內(nèi)所運(yùn)行的距離，然后進(jìn)行計(jì)算，其最大速度應(yīng)符合5.5.2.1的要求。

6.4.2.2　對(duì)烘道工作溫度可調(diào)范圍、自動(dòng)控制功能及溫度均勻度誤差的檢驗(yàn)

6.4.2.2.1　在烘道中部，沿托模盤中線，距托模盤盤面高度200mm位置，放一測(cè)溫范圍為0-150℃溫度計(jì)。設(shè)定控制溫度為60℃，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停止加溫，溫度計(jì)示值，應(yīng)符合5.5.2.2中控制誤差的要求。

6.4.2.2.2　在烘道內(nèi)，離進(jìn)出口各2m處及中部，沿托模盤中線，距托模盤盤面高度200mm位置，各放一測(cè)溫范圍為0?150℃溫度計(jì)。設(shè)定控制溫度為80℃，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)停止加溫，中部溫度計(jì)示值應(yīng)符合5.5.2.2中溫度可調(diào)范圍的要求，三個(gè)溫度計(jì)示值的相互最大差值，應(yīng)符合5.5.2.3的要求。

6.4.3　噪聲

   用感官檢查澆注成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)；并按GB/T 16769-1997規(guī)定的方法測(cè)定噪聲，應(yīng)符合5.5.3的要求。

6.5　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

6.5.1　用目測(cè)方法檢查整機(jī)外觀，應(yīng)符合5.6.1的要求。

6.5.2　按GB/T 14253-1993中6.2的規(guī)定，對(duì)外露件和外露結(jié)合面邊緣整齊進(jìn)行檢驗(yàn)，用鋼直尺檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.6.2的要求。

6.5.3　用目測(cè)方法檢查電鍍件、發(fā)藍(lán)（黑）件質(zhì)量，應(yīng)符合5.6.3的要求。

6.5.4　用目測(cè)方法檢查非加工表面油漆涂層質(zhì)量，應(yīng)符合5.6.4的要求。

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　出廠檢驗(yàn)

7.1.1　每臺(tái)產(chǎn)品經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.1.2　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2.4～5.2.7、 5.4.1.1、 5.4.1.3、 5.4.2、 5.5.1.3、 5.5.1.5～5.5.1.7、 5.6、 8.1。

7.2　型式檢驗(yàn)

7.2.1　在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

7.2.1.1　產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

7.2.1.2　正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

7.2.1.3　產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)兩年時(shí)；

7.2.1.4　產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

7.2.1.5　國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。

7.2.2　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求中的全部?jī)?nèi)容，但屬于7.2.1.2情況時(shí)，可只檢驗(yàn)與其有關(guān)的項(xiàng)目。

7.3　判定規(guī)則

7.3.1　型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中采用隨機(jī)抽樣法抽檢，其數(shù)量不少于1臺(tái)。

7.3.2　型式檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；如仍不合格，則判定該批樣機(jī)為不合格。

7.3.3　對(duì)5.2.7、5.4.2.2和5.5的檢驗(yàn)，可在用戶廠進(jìn)行。

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1　標(biāo)志

8.1.1　每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置安裝永久性產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306-1991的規(guī)定，其基本內(nèi)容應(yīng)包括：

8.1.1.1　制造單位名稱；

8.1.1.2　產(chǎn)品名稱；

8.1.1.3　產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；

8.1.1.4　產(chǎn)品制造編號(hào)；

8.1.1.5　出廠日期；

8.1.1.6　產(chǎn)品的主要參數(shù)。

8.1.2　每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在相關(guān)位置標(biāo)有各料罐容裝指定原料的記號(hào)、操作指示及安全警告標(biāo)志。

8.2　包裝

8.2.1　澆注成型機(jī)采用箱裝、捆裝和裸裝，應(yīng)符合GB/T 13384-1992的有關(guān)規(guī)定。

8.2.2　應(yīng)按出廠裝箱單內(nèi)容將隨機(jī)文件、附件用木箱裝釘，隨機(jī)發(fā)運(yùn)。

8.2.3　隨機(jī)文件應(yīng)包括產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、產(chǎn)品合格證及其它有關(guān)的技術(shù)資料。

8.3　運(yùn)輸和貯存

8.3.1　運(yùn)輸過(guò)程中要避免倒置、摔撞和劇烈震動(dòng)，防止雨淋。

8.3.2　在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存保管。

0577-89615588

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