一、簡 述
本設備系中速聚氨酯發(fā)泡機,是在我司原來生產(chǎn)的SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機的基礎上,將混合頭轉速從4785r/min提高到8600r/min。由于轉速的提高,使聚氨酯A料和B料的混合更加均勻,從而進一步改善制品的內(nèi)部結構和密度,從而提高了彈性。
由于轉速的提高,在連續(xù)攪拌澆注中,澆注頭容易發(fā)熱致使制品時有針孔暗泡弊病,嚴重影響制品質(zhì)量。本設備采用自行設計和制造的制冷機,增設冷卻系統(tǒng),解決澆注頭發(fā)熱問題,不僅延長使用壽命和清洗周期,而且大大提高制品質(zhì)量。
用戶對本設備的購買欲望遠遠大于SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機,尤其是已擁有SZS-500機型的鞋廠、鞋材廠,在企業(yè)內(nèi)部的技改時,紛紛進行澆注頭的升級換代,改用SZS-500C型的澆注頭。
二、主要技術指標
最大澆注量 (克/秒)
70
計量精度 ( % )
±0.5
計量泵轉速調(diào)節(jié)范圍 (轉/分)
60-280
攪拌頭轉速 (轉/分)
8600±150
澆注頭清洗周期 ( 次 )
60
料罐容積(升/只)
120
額定電壓(伏)
380
整機總功率(千瓦)
12.5
三、 安裝關系及安裝尺寸
以SZS-500C型聚氨酯發(fā)泡機組合常用的HL-60型流水線為例,其安裝關系及安裝尺寸如圖2-1。
四、各子系統(tǒng)介紹
本設備由澆注系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力監(jiān)控系統(tǒng)、微電腦數(shù)字測控系統(tǒng)、計量泵總成、注料、清洗系統(tǒng)、料液儲罐循環(huán)系統(tǒng)、制冷冷卻系統(tǒng)等組成。
●澆注系統(tǒng)由澆注頭微電腦程序控制器、澆注頭、攪拌電機等組成。采用針閥注料裝置,由電腦控制澆注量,配有螺旋柵齒組合式攪拌頭,進行高速旋轉攪拌,使聚氨酯料液混合均勻。
●加熱系統(tǒng)通過高精度溫控儀,控制整個系統(tǒng)溫度,使料液在整個循環(huán)過程中保持工藝所需的溫度。
●壓力監(jiān)控系統(tǒng)通過高精度數(shù)字壓力儀表,監(jiān)控管路料液壓力,并實行超壓自動報警。
●微電腦數(shù)字測控系統(tǒng),控制料液澆注量、測定并顯示計量泵轉速、 原料配比、奇偶工位選擇等參數(shù)。
●計量泵總成采用特制的光機電裝置,將計量泵機械轉動信號變?yōu)殡娒}沖信號,通過微機處理,精確測出計量泵每轉排量,以質(zhì)量“克”為計量單位,提高計量精度,每個料罐均由一套計量系統(tǒng)來精確控制其出料量。計量泵轉速采用機械無級調(diào)速。
●注料、清洗系統(tǒng)是由氣源三聯(lián)機、電磁閥、清洗罐、多種閥門、氣缸及用戶自行配套的壓縮機等組成。當澆注頭微電腦程序控制器發(fā)出指令時,通過各種電磁閥和氣缸控制澆注頭行使?jié)沧幼骰驅沧㈩^進行清洗(液洗、氣沖)。
●料液儲罐循環(huán)系統(tǒng),其儲罐由優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)膽、PU硬泡層及循環(huán)加熱導油夾層組成;循環(huán)加熱油經(jīng)油箱加熱后,經(jīng)泵輸入導油夾層進行循環(huán)流動,并由PU硬泡層對料液保溫,循環(huán)冷卻水可使料罐溫度迅速降低。
●制冷冷卻系統(tǒng)采用自行設計的制冷機,提供冷卻液來冷卻混合頭的主軸及主軸與軸承之間由于高速旋轉產(chǎn)生的發(fā)熱,確保系統(tǒng)正常工作并延長澆注頭的清洗周期。
五、微電腦程序控制機頭控制器
微電腦程序機頭控制器位于澆注頭的正前方,其面板的右邊為數(shù)字鍵與功能鍵,其左邊為三列數(shù)碼管顯示器,便為操作者進行參數(shù)設定、狀態(tài)控制,完成在線的不同規(guī)格的制品的加工。
微電腦程序機頭控制器可進行以下的參數(shù)設定:
●計量泵每秒排量的測試
●計量泵每轉排量的測試
●計量泵每轉排量的設定
●澆注頭工位數(shù)設定
●各工位所需注料量設定
●液洗時間的設定
●氣沖時間的設定
●取樣重量的設定
●料罐攪拌時間的設定
●攪拌軸提前開啟時間的設定
●計量泵轉速顯示
●B/A1、B/A2的比例顯示
微電腦程序機頭控制器可進行以下的狀態(tài)控制:
●注料轉換:選擇B/A1 澆注或B/A2 澆注
●單次/雙次:決定注料一次遞增工位數(shù)或注料2次遞增工位數(shù)
●攪拌軸電機直接開啟或停止
●澆注試樣
●直接控制清洗
●直接控制氣沖
六、本設備將給用戶帶來的實惠
由于本設備的混合頭主軸轉速提升到每分鐘8600轉,采用該種中速澆注機,給制鞋和鞋材企業(yè)帶來的社會、經(jīng)濟效益是可觀的。
第一,我們把中速(r=8600)和低速(r=4780)二種澆注機均在配套HL-60生產(chǎn)線(60工位)、用50對鞋模來生產(chǎn)聚氨酯鞋底、每天生產(chǎn)10個小時、流水線以8圈/小時的速度連續(xù)運行、每日的生產(chǎn)量為4000對鞋底這樣的相同條件下進行比較:
低速機每澆注10對鞋底模具需清洗一次,每天所用二氯甲烷的支出為336元;澆注頭每清洗一次,將清洗掉60克混合腔內(nèi)聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出為600元。上述二項形成的原材料消耗為936元/天。
由于中速機的澆注頭的清洗周期是澆注60次才清洗一次(流水線運行一圈,只用清洗一次),每天所用的二氯甲烷的支出僅為31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出僅為40元。上述二項形成的原材料消耗為71.36元/天。
通過上面定量分析,與低速機相比,采用中速機每天直接的原材料消耗可減少864元。同時由于減少清洗次數(shù),直接提高了勞動生產(chǎn)率;
第二,由于中速機攪拌速度高,使原材料徹底混合,生產(chǎn)的制品手感好、密度偏差小,生產(chǎn)同樣重量的鞋底,與低速機相比,每雙可少用10克聚氨酯原料,按每天生產(chǎn)4000雙鞋底計算,則可節(jié)省生產(chǎn)成本1000元。
第三,在中速機絕對降低生產(chǎn)成本的同時,還杜絕一些以前不能處理的諸如發(fā)泡線、密度下面高上面低等問題,從而大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
綜合上述:中速機在減少原材料消耗、降低生產(chǎn)成本堵方面比低速機更具先進性,它將為企業(yè)帶來1864元/天的直接經(jīng)濟效益和提高勞動生產(chǎn)率,增加原材料“二次”收益的間接經(jīng)濟效益。