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一、簡    述

本設(shè)備系中速聚氨酯發(fā)泡機(jī)，是在我司原來生產(chǎn)的SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機(jī)的基礎(chǔ)上，將混合頭轉(zhuǎn)速從4785r/min提高到8600r/min。由于轉(zhuǎn)速的提高，使聚氨酯A料和B料的混合更加均勻，從而進(jìn)一步改善制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和密度，從而提高了彈性。

由于轉(zhuǎn)速的提高，在連續(xù)攪拌澆注中，澆注頭容易發(fā)熱致使制品時(shí)有針孔暗泡弊病，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。本設(shè)備采用自行設(shè)計(jì)和制造的制冷機(jī)，增設(shè)冷卻系統(tǒng)，解決澆注頭發(fā)熱問題，不僅延長使用壽命和清洗周期，而且大大提高制品質(zhì)量。
用戶對本設(shè)備的購買欲望遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機(jī)，尤其是已擁有SZS-500機(jī)型的鞋廠、鞋材廠，在企業(yè)內(nèi)部的技改時(shí)，紛紛進(jìn)行澆注頭的升級換代，改用SZS-500C型的澆注頭。
二、主要技術(shù)指標(biāo)

最大澆注量 (克/秒)
70
計(jì)量精度 ( % )
±0.5
計(jì)量泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 (轉(zhuǎn)/分)
60-280
攪拌頭轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)
8600±150
澆注頭清洗周期 ( 次 )
60
料罐容積（升/只）
120
額定電壓（伏）
380
整機(jī)總功率（千瓦）
12.5

三、 安裝關(guān)系及安裝尺寸
以SZS-500C型聚氨酯發(fā)泡機(jī)組合常用的HL-60型流水線為例，其安裝關(guān)系及安裝尺寸如圖2-1。






四、各子系統(tǒng)介紹
本設(shè)備由澆注系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力監(jiān)控系統(tǒng)、微電腦數(shù)字測控系統(tǒng)、計(jì)量泵總成、注料、清洗系統(tǒng)、料液儲罐循環(huán)系統(tǒng)、制冷冷卻系統(tǒng)等組成。
●澆注系統(tǒng)由澆注頭微電腦程序控制器、澆注頭、攪拌電機(jī)等組成。采用針閥注料裝置，由電腦控制澆注量，配有螺旋柵齒組合式攪拌頭，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)攪拌，使聚氨酯料液混合均勻。
●加熱系統(tǒng)通過高精度溫控儀，控制整個(gè)系統(tǒng)溫度，使料液在整個(gè)循環(huán)過程中保持工藝所需的溫度。
●壓力監(jiān)控系統(tǒng)通過高精度數(shù)字壓力儀表，監(jiān)控管路料液壓力，并實(shí)行超壓自動報(bào)警。
●微電腦數(shù)字測控系統(tǒng)，控制料液澆注量、測定并顯示計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、 原料配比、奇偶工位選擇等參數(shù)。
●計(jì)量泵總成采用特制的光機(jī)電裝置，將計(jì)量泵機(jī)械轉(zhuǎn)動信號變?yōu)殡娒}沖信號，通過微機(jī)處理，精確測出計(jì)量泵每轉(zhuǎn)排量，以質(zhì)量“克”為計(jì)量單位，提高計(jì)量精度，每個(gè)料罐均由一套計(jì)量系統(tǒng)來精確控制其出料量。計(jì)量泵轉(zhuǎn)速采用機(jī)械無級調(diào)速。
●注料、清洗系統(tǒng)是由氣源三聯(lián)機(jī)、電磁閥、清洗罐、多種閥門、氣缸及用戶自行配套的壓縮機(jī)等組成。當(dāng)澆注頭微電腦程序控制器發(fā)出指令時(shí)，通過各種電磁閥和氣缸控制澆注頭行使?jié)沧幼骰驅(qū)沧㈩^進(jìn)行清洗（液洗、氣沖）。

●料液儲罐循環(huán)系統(tǒng)，其儲罐由優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)膽、PU硬泡層及循環(huán)加熱導(dǎo)油夾層組成；循環(huán)加熱油經(jīng)油箱加熱后，經(jīng)泵輸入導(dǎo)油夾層進(jìn)行循環(huán)流動，并由PU硬泡層對料液保溫，循環(huán)冷卻水可使料罐溫度迅速降低。

●制冷冷卻系統(tǒng)采用自行設(shè)計(jì)的制冷機(jī)，提供冷卻液來冷卻混合頭的主軸及主軸與軸承之間由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的發(fā)熱，確保系統(tǒng)正常工作并延長澆注頭的清洗周期。

五、微電腦程序控制機(jī)頭控制器




微電腦程序機(jī)頭控制器位于澆注頭的正前方，其面板的右邊為數(shù)字鍵與功能鍵，其左邊為三列數(shù)碼管顯示器，便為操作者進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)控制，完成在線的不同規(guī)格的制品的加工。

微電腦程序機(jī)頭控制器可進(jìn)行以下的參數(shù)設(shè)定：
●計(jì)量泵每秒排量的測試
●計(jì)量泵每轉(zhuǎn)排量的測試
●計(jì)量泵每轉(zhuǎn)排量的設(shè)定
●澆注頭工位數(shù)設(shè)定
●各工位所需注料量設(shè)定
●液洗時(shí)間的設(shè)定
●氣沖時(shí)間的設(shè)定
●取樣重量的設(shè)定
●料罐攪拌時(shí)間的設(shè)定
●攪拌軸提前開啟時(shí)間的設(shè)定
●計(jì)量泵轉(zhuǎn)速顯示
●B/A1、B/A2的比例顯示


微電腦程序機(jī)頭控制器可進(jìn)行以下的狀態(tài)控制：
●注料轉(zhuǎn)換：選擇B/A1 澆注或B/A2  澆注
●單次/雙次：決定注料一次遞增工位數(shù)或注料2次遞增工位數(shù)
●攪拌軸電機(jī)直接開啟或停止
●澆注試樣
●直接控制清洗
●直接控制氣沖

六、本設(shè)備將給用戶帶來的實(shí)惠
由于本設(shè)備的混合頭主軸轉(zhuǎn)速提升到每分鐘8600轉(zhuǎn)，采用該種中速澆注機(jī)，給制鞋和鞋材企業(yè)帶來的社會、經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。
第一，我們把中速（r=8600）和低速（r=4780）二種澆注機(jī)均在配套HL-60生產(chǎn)線（60工位）、用50對鞋模來生產(chǎn)聚氨酯鞋底、每天生產(chǎn)10個(gè)小時(shí)、流水線以8圈/小時(shí)的速度連續(xù)運(yùn)行、每日的生產(chǎn)量為4000對鞋底這樣的相同條件下進(jìn)行比較：
低速機(jī)每澆注10對鞋底模具需清洗一次，每天所用二氯甲烷的支出為336元；澆注頭每清洗一次，將清洗掉60克混合腔內(nèi)聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出為600元。上述二項(xiàng)形成的原材料消耗為936元/天。
由于中速機(jī)的澆注頭的清洗周期是澆注60次才清洗一次（流水線運(yùn)行一圈，只用清洗一次），每天所用的二氯甲烷的支出僅為31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出僅為40元。上述二項(xiàng)形成的原材料消耗為71.36元/天。
通過上面定量分析，與低速機(jī)相比，采用中速機(jī)每天直接的原材料消耗可減少864元。同時(shí)由于減少清洗次數(shù)，直接提高了勞動生產(chǎn)率；
第二，由于中速機(jī)攪拌速度高，使原材料徹底混合，生產(chǎn)的制品手感好、密度偏差小，生產(chǎn)同樣重量的鞋底，與低速機(jī)相比，每雙可少用10克聚氨酯原料，按每天生產(chǎn)4000雙鞋底計(jì)算，則可節(jié)省生產(chǎn)成本1000元。
第三，在中速機(jī)絕對降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還杜絕一些以前不能處理的諸如發(fā)泡線、密度下面高上面低等問題，從而大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
綜合上述：中速機(jī)在減少原材料消耗、降低生產(chǎn)成本堵方面比低速機(jī)更具先進(jìn)性，它將為企業(yè)帶來1864元/天的直接經(jīng)濟(jì)效益和提高勞動生產(chǎn)率，增加原材料“二次”收益的間接經(jīng)濟(jì)效益。